Компания Componenta Pietarsaari Ltd. входит в состав корпорации Componenta Globe, которая состоит из 7 (семи) литейных компаний и 8 (восьми) заводов по механической обработке, расположенных в Голландии, Швеции, Финляндии, Германии.
Товарооборот корпорации Componenta Globe в 2003 году составил 260,0 млн. Euro. Общее количество персонала в корпорации около 2200 человек, в том числе 1300 человек, занятых на литейном производстве.
Основная специализация корпорации Componenta Globe производство чугунных отливок с последующей механической обработкой.
Основные потребители корпорации: производители тяжелых грузовых автомобилей (SAAB, Volvo, Daimler – Craisler, Scania) – 48%, производители дорожной техники и сельскохозяйственной техники – 23%, машиностроение – 20%, энергетика – 9%.
Корпорации Componenta Globe произвела в 2003 году 113000 тонн годного чугунного литья.
Компания Componenta Pietarsaari Ltd. (г. Pietarsaari, Финляндия) в основном специализируется на производстве серого и высокопрочного чугуна стандартных марок для нужд производителей грузовых автомобилей.
Завод сертифицирован на соответствие стандарту ISO/TS 16949-2002.
Технология литья построена на использовании формовочно-заливочных линий компании DISA. На заводе работают две линии: DISA 2013 (1988 года выпуска, для производства отливок массой 0,4…8,0 кг) и DISA 2130 (для производства отливок массой 5,0…15,0 кг). Отливки, в основном, достаточно простой формы. Стержни изготавливаются по технологии холодных ящиков.
На этих двух линиях производится до 1200 наименований отливок серией от 1000 до 1000000 шт. в год.
Плавка чугуна осуществляется «дуплекс» - процессом:
1. 2 (две) 8-тонные индукционные плавильные печи промышленной частоты + 30-тонная печь ожидания – в основном для выплавки серого чугуна
2. 1 (одна) 8-тонная 4,2 МВт индукционная плавильная печь средней частоты ф. Юнкер + 30-тонная печь ожидания – в основном для выплавки высоко-прочного чугуна. Производительность плавки – 8,0 тонн в час.
Средняя стойкость футеровки плавильной среднечастотной печи – 200…250 плавок, материал футеровки – кварцит + борный ангидрид.
Средняя стойкость футеровки печи ожидания – min 3 года, футеровочные материалы на основе корундов (поставщик фирма EKW, Австрия). Как правило, замену футеровки печи выполняет поставщик (изготовитель) огнеупорных материалов. В этом случае он дает гарантии по и футеровки. Текущий ремонт печи осуществляется силами ремонтного персонала завода. Ремонт индукторов осуществляется «горячим» способом.
На заводе работает 250 человек, из них 170 человек непосредственно заняты на литейном производстве. Завод работает в круглосуточном режиме (4 смены по 6 часов), включая выходные дни.
В 2003 году завод произвел порядка 20000 тонн отливок (35,0….40,0 тысяч тонн жидкого чугуна) 1200 наименований. Среднее время работы одной формы составило 5…6 часов.
По каждой группе литья контролируется свой углеродный эквивалент.
