Машиностроительная компания AMUT
[ Ссылка ]
Машиностроительная компания
SHUBHAM EXTRUSION TECHNIK PVT LTD
[ Ссылка ]
Машиностроительная компания
King Plastic Machinery Co.,Ltd.
[ Ссылка ]
В настоящее время существует два основных способа производства полиэтиленовой пленки.
Это получение плёночного рукава методом выдувной экструзии и получение плёночного полотна методом плоско-щелевой экструзии.
В качестве исходного сырья применяется гранулированный полиэтилен, получаемый на завершающей стадии производства полимеров этилена.
Через загрузочную воронку сырье поступает в нагреватель, где под действием трения и дополнительных нагревательных элементов гранулы полиэтилена превращаются в расплав.
Разогретый до температуры 150 градусов жидкий полиэтилен подаётся в экструдер, откуда под действием высокого давления устремляется к выдувной головке, при этом охлаждаясь, и приобретая определённые очертания.
С этого момента и начинаются различия между двумя технологиями производства полиэтиленовой пленки.
В установках для выдувной экструзии расплавленный полимер под давлением образует кольцевой поток, вытягивающийся вертикально вверх.
При этом, внутри эластичного рукава потоком воздуха создаётся область высокого давления, охлаждающая и растягивающая пленку до заданной толщины и размеров.
После этого полиэтиленовый рукав складывается и при помощи тянущего устройства сматывается в рулон.
Плоско-щелевой метод экструзии примечателен тем, что здесь расплав полимера выдавливают через широкую и плоскую щель формующей головки в виде непрерывного полотна.
Это полотно в жидком виде попадает на поверхность охлаждающего барабана, огибает его, протягивается через тянущие валки и превращается в плёнку заданной толщины.
Достигнув определённой длины, полиэтиленовое полотно автоматически обрезается и сматывается в рулон.
