Завод по переработке грецкого ореха компании Анигози расположен в 30 км от Тбилиси недалеко от Лило и рассчитан на работу на собственном сырье, а также принимает орех на переработку от фермеров.
По словам Анны Кевхишвили, соучредителя предприятия, в целом наблюдается закономерность – чем больше площадь орехового сада, тем выше качество грецкого ореха. Она связывает это с тем, что крупные инвесторы не экономят на уходе за садом и консультациях опытных агрономов.
На заводе Анигози установлена линия мойки, сушки и калибровки ореха от французского производителя оборудования AMB Rousset. Преимущество оборудования так называемого европейского типа – это наличие отдельных бункеров, что позволяет автономно сушить даже небольшие партии орехов, поступающие от разных поставщиков или из разных садов. Сушилка за сутки может досушить до кондиции 18 тонн ореха в скорлупе.
На то чтобы довести влажность грецкого ореха до 8% необходимо максимум 3 суток. Этот этап доработки ореха – абсолютная необходимость для сохранения его качества, даже если производитель собирается в дальнейшем продавать орех в скорлупе, так как при естественной сушке невозможно добиться однородности и контролировать процесс.
Повышенная влажность в орехах вследствие того, что он не досушен, является основной причиной порчи при хранении, но и пересушка также негативно сказывается на его качестве, и вызывает сложности при дальнейшей колке. Кроме того, пересушка ореха – это лишние потери веса, а значит и общей выручки фермера.
Самую большую ценность в цепочке добавленной стоимости создает колка ореха. Особенно ценными считаются половинки ядра, так называемая «бабочка» грецкого ореха. А чтобы создать такой продукт в промышленных масштабах, до самого процесса колки нужно максимально точно откалибровать орех в скорлупе.
Поэтому после сушки следующим этапом в процессе доработки грецкого ореха является его калибровка. На данном предприятии грецкий орех калибруют на семь размеров от 28 до 38+.миллиметров.
Скорость калибровки грецкого ореха на предприятии составляет одну тонну за час. Затем высушенный и откалиброванный грецкий орех в скорлупе можно хранить до года, и производить его колку по мере поступления заказов.
Руководство Анигози выбрало для установки линии колки грецкого ореха компанию AKY Technology, которая предложила оптимальное сочетания цены и качества, а также послепродажное обслуживание линии. Отзывы других производителей о компании также были позитивными. Мощность установленной в компании линии колки грецкого ореха составляет 800-1000 кг в час. Таким образом на заполнение одной фуры заводу нужно всего два дня. Хотя оборудование достаточно эффективно отделяет скорлупу от ядра, все же на окончательном этапе орех проходит ручную сортировку. На линии ручной сортировки работают до 12 человек. Выход половинок составляет 80-85%. Для максимального сохранения высокого качества ядра его пакуют в вакуумную упаковку с азотом. Вес упаковки колеблется от 4 кг до 15 кг, в зависимости от предпочтений покупателя.
Анигози предлагает своим клиентам 100% половинки ядра ореха, 80% бабочка и 20% – половинки и четвертинки, 100% кусочки и половинки (в основном такой продукт берут рестораны и производители шоколада), а также 100% темные ядра для дальнейшей переработки. Отпускные цены на орех предприятия в данный момент колеблются от $7 до $10 долларов США за кг.
За сезон компания может переработать до 500 тонн грецкого ореха. На данный момент Анигози уже может предложить рынку около 100 тонн переработанного грецкого ореха.
Команда EastFruit благодарна компании Анигози за возможность увидеть собственными глазами наиболее современные технологии переработки грецкого ореха, работающие в нашем регионе!
Контакты компании:
Тел: +995 592 700 010 (WhatsApp, Viber)
Ana@anigozi.com
Муниципалитет Гардабани, село Марткопи
