Füzyon kaynak nasıl yapılır
Elektrofüzyon Kaynak

Polietilen boruların elektrofüzyon kaynak işlemi, DVS 2207 gibi uluslararası standardına uygun olarak
yapılmaktadır.
Elektrofüzyon kaynak yönteminde kaynak, manşon kısmındaki ısıtma rezistansları ile yapılır. Manşon
içine borular yerleştirildikten sonra kaynak makinesinin uçları manşonun delik içerisindeki rezistans
uçlarına bağlanarak rezistanslar akım ile ısıtılır. Rezistansların ısınması sonucu manşonun et kalınlığının
borunun et kalınlığından daha çok olmasından dolayı, boru cidarının ısısı, manşon cidarının ısısından daha
yüksek olur. Bu ısı farkından dolayı boru içerisinde basınç oluşur. Boru üzerindeki basınç ile boru
içerisinde oluşan basınç sayesinde kaynak işlemi gerçekleşir.
Bu kaynak işlemi için kullanılan elektrofüzyon kaynak makineleri hafif olduğu gibi, değişken kaynak
parametreleri ile kaynak yapma ve gerekirse yapılan kaynakların bilgi dokümanlarının alınmasına da
olanak verirler.




füzyon nasıl yapılır
• Elektrofüzyon kaynak işleminde aynı hammaddeden yapılmış borular kaynatılabilir.
• Eriyik akış hızı HDPE-elektrofüzyon birleştirme için 0.3….1.7 gr/10 dk. (l90°C/5 kgj’dir. Kaynak
yapılacak borular ve manşonun eriyik akış hızlarının bu değerler arasında olması gerekmektedir. Aynı
eriyik akış hızına sahip borular kaynak yapılabilir.
• Kaynak yapılacak alanın kötü hava koşullarından etkilenmeyecek şekilde korunması gerekmektedir.
(Örneğin: Kar, yağmur, rüzgar, etkili güneş ışınları vb.)
• Kaynak yapılacak ortamın ısısı 5°C ile 50°C arasında olmalıdır.
• Genel olarak elektrofüzyon kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucular ve elektrofüzyon ek parçalar
üzerinde kaynak parametrelerini içerir barkodlar bulunmaktadır. Kaynak parametreleri barkod üzerinden
makineye yüklenmekle birlikte, ek parça üzerinde yazan kaynak parametreleri manuel olarak da kaynak
makinesine yüklenerek kaynak yapılabilmektedir.

Kaynak Parametreleri

Son teknoloji kaynak makineleri üzerinde barkod
okuyucu kalem bulunmaktadır. Kaynak yapılacak EF
ek parçasının kaynak parametreleri, barkod ya da
manşon üzerinde yapışık olarak veya paketin
içerisinde bulunur.
Basınç Testi Basınç testi, kaynak işlemi bittikten en
az bir saat sonra, borular tamamen soğuduktan sonra
başlatılmalıdır.
Basınç testi DIN 4279/1’e uygun olarak yapılır.
Kaynaklı borular üzerine 1.5 x PN basınç uygulanır. Bu
basınç değerinde 10 dk. boyunca düşme olmazsa, test
başarı ile sonuçlanır.
EF Kaynak Prosedürü
1 – Boruların kaynak yapılacak uçları düz ve pürüzsüz
kesilerek, kaynak yapılacak ek parçanın içerisine dayanma
sınırına kadar yerleştirilerek, boru üzerinde giriş sınırı
işaretlenir.
2 – Kaynak yapılacak boru yüzeyi temizlenerek, kaynak
öncesi raspa ile yüzey oksidasyonu alınmalıdır.
3 – Kaynak yapılacak ek parçalar ambalajından kaynak
aşamasında çıkarılarak, kaynak yapılacak elektrofüzyon
yüzeyleri sanayi alkolü ile temizlenmeli, borunun ve ek
parçanın kaynak olacak yüzeyleri temizlendikten sonra
elle temastan korunmalıdır.
4 – Daha sonra kaynak yapılacak ek parça, borunun
işaretli kısmına ek parçanın dayanma sınırına kadar
yerleştirilir.
5 – Elektrofüzyon kaynak uçları yukarı gelecek şekilde
boruyla birlikte düz olarak kontrol edildikten sonra
sabitlenir. Kaynak makinesi soketleri, ek parçanın kaynak
uçlarına yerleştirilir ve kaynağa hazır hale getirilir.
6 – Kaynak işlemi için makine hazır sinyalini verdikten
sonra, barkod okutularak veya manuel kaynak
parametreleri girilerek kaynak işlemi başlatılır. Genel
olarak kaynak makineleri kaynak süresini ve voltajı
ekranda göstererek kaynak işlemini otomatik olarak
sonlandırarak bitiş sinyali verir.

свернуть