We proudly present our groundbreaking Paper Blister Technology, offering you a completely new experience. Through the process of Deep Drawing (Dry Paper Forming), we manufacture 100% paper blisters. In close collaboration with the renowned machine builder OMG Slr Turin, we have developed a patented pending technology that delivers unique results.

Our DPF (Dry Paper Forming) process allows for an impressive cycle time of nearly 10 cycles per minute and provides a forming area of 700 x 500. Compared to traditional wet molding, our energy consumption is minimal. In automatic mode, we require only 12 kW, and during the heating phase, it is merely 17 kW.

We take pride in informing you that our paper blisters are not only environmentally friendly in production but also allow for sustainable disposal. The paper blisters can be easily discarded and recycled with regular paper waste, contributing to waste reduction.

Another advantage of our Paper Blister Technology is its compatibility with conventional tissue paper. This opens up numerous possibilities for using paper blisters in various industries and applications.

Additionally, we offer three different paper variants for you to choose from. Our blisters can be manufactured using 100% recycled paper, providing an environmentally friendly and sustainable option. Alternatively, brown Kraftliner is available, offering a natural and robust appearance. For more demanding applications, we also provide bleached cellulose tissue, ensuring the desired gloss and aesthetics.

We firmly believe that our Paper Blister Technology, combined with the range of paper options available, will meet your requirements and offer you new possibilities. Do not hesitate to contact us for further information or to request personalized consultation.

If you are interested in such an innovative production system, we are at your disposal. Contact us today and let us inspire you with the diverse opportunities our Paper Blister Technology presents.
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
DPF-35
verbesser mir diesen text: Wir präsentieren stolz unsere bahnbrechende Papierblistertechnologie, die für Sie eine völlig neue Erfahrung bereithält. Durch das Tiefziehverfahren (Dry Paper Forming) stellen wir Blister aus 100% Papier her. In enger Zusammenarbeit mit dem renommierten Maschinenbauer OMG Slr Turin haben wir eine zum Patent angemeldete Technologie entwickelt, die einzigartige Ergebnisse liefert.

Unser DPF ( dry molded fiber )-Verfahren ermöglicht eine beeindruckende Zykluszeit von knapp 10 Zyklen pro Minute und bietet eine Formfläche von 700 x 500. Im Vergleich zur herkömmlichen Nassformung ist unser Energieverbrauch minimal. Im Automatikbetrieb beträgt dieser lediglich 12 kW, während der Aufheizphase benötigen wir lediglich 17 kW. Wir sind stolz darauf, Ihnen mitteilen zu können, dass unsere Papierblister nicht nur umweltfreundlich hergestellt werden, sondern auch eine nachhaltige Entsorgung ermöglichen. Die Papierblister können problemlos im Papierabfall entsorgt und recycelt werden, was zu einer Reduzierung des Abfallaufkommens beiträgt.

Ein weiterer Vorteil unserer Papierblister-Technologie ist, dass sie mit herkömmlichem Tissue-Papier betrieben werden kann. Dadurch eröffnen sich zahlreiche Möglichkeiten für die Verwendung von Papierblistern in verschiedenen Branchen und Anwendungen.

Darüber hinaus bieten wir Ihnen drei verschiedene Papiervarianten zur Auswahl an. Unsere Blister können aus 100% Altpapier hergestellt werden, was eine umweltfreundliche und nachhaltige Option darstellt. Alternativ steht Ihnen auch brauner Kraftliner zur Verfügung, der eine natürliche und robuste Ausstrahlung bietet. Für anspruchsvollere Anwendungen bieten wir zudem gebleichten Zellstoff-Tissue an, um den gewünschten Glanz und die Optik zu erreichen.

Falls Sie Interesse an einer solchen innovativen Produktionsanlage haben, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von den vielfältigen Möglichkeiten unserer Papierblistertechnologie begeistern.

Pulp-Faserguss (Pulp fiber casting)
Papierformteile (Paper molded parts)
Zellstoffguss (Pulp molding)
Formgebung aus Zellstoff (Cellulose molding)
Pappmaschee (Papier-mâché)
Pulp-Molding (Pulp-Molding)
Eierkarton-Verfahren (Egg carton process)
Papierformverfahren (Paper forming process)
Nassformung (Wet molding)
Trockenformung (Dry molding)
Zellstoff-Formteilherstellung (Cellulose part manufacturing)
Faserverstärkte Papierformteile (Fiber-reinforced paper molded parts)
Nachhaltige Verpackungslösungen (Sustainable packaging solutions)
Biologisch abbaubare Verpackungen (Biodegradable packaging)
Umweltfreundliche Formteile aus Papier (Eco-friendly paper parts)
Recyclingfähige Formteile (Recyclable molded parts)
Zellstoff-Verbundmaterialien (Cellulose composite materials)

свернуть