Принцип работы:
Зерно подается в загрузочный бункер. Загрузка зерна контролируется датчиками уровня (высокий, средний, низкий). Из загрузочного бункера зерно распределяется на верхнее ложе через регулировочную заслонку, которая позволяет изменять глубину потока зерна. Перемещение продукта обеспечивают две тяговых цепи с поперечинами между ними. В сушилке расположены два ложе – верхнее и нижнее, которые состоят из жалюзийных пластинок, через которые продувается горячий воздух и отводит лишнюю влагу от зерна. Влажный воздух выходит из сушилки через боковые и задние панели выхлопа.
Горячий воздух продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов, которые всасывают воздух из окружающей среды в камеру сгорания. Нагретый воздух проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха. Оттуда он проходит через зазоры между жалюзийными пластинами ложе. Выравнивающий канал распределяет часть горячего воздуха в нижний отсек просушки, где также просушивается половина нижнего ложе и заканчивается цикл просушки. Вторая половина нижнего ложе предназначена для охлаждения зерна.
Воздух из окружающей среды подается осевым вентилятором. Холодный воздух продувается через продукт и этим достигается снижение температуры продукта. После прохождения через слой зерна, нагретый воздух из охлаждающей секции попадает в камеру сгорания через канал рециркуляции. Сухое зерно разгружается с нижнего ложе в желоб шнекового транспортёра.
Корпус зерносушилки выполнен из сборно-разборного каркаса, в состав которого входят компоненты-узлы из горизонтальных поперечных балок, вертикальных панелей и вертикальных колонн, при этом, все компоненты-узлы каркаса соединены между собой метизными соединениями, например, болтовыми.
🔥🔥🔥Все агрегаты можно найти на нашем сайте [ Ссылка ]
или позвонить по телефону +7 903 453 2697
