Фрагмент записи со 2-го тематического семинара «Сверлим железобетон правильно!», 15 сентября 2016 г.
[ Ссылка ]

Рассказывают Юрий Пашаев, руководитель отдела продаж компании «Адель Инструмент», и Борис Баранов, инженер техотдела завода «Дельта»:

Кстати говоря, о сверлении на какую-то большую глубину - метр, полтора, два, три, по нашей практике. Мы - одна из немногих компаний-производителей, которая может производить длинные коронки. Их мы делаем именно здесь - в здании, которое находится за вашими спинами. Мы можем - в последний раз, я помню, у нас даже где-то фотография есть - 3,5 м мы для клиента изготовили коронку, небольшого диаметра, 92-го или 82-го, что-то такое.

Как сверлить на глубину? Есть тоже несколько вариаций исполнения. Иногда наши клиенты спрашивают: "А как нам лучше сделать? С удлинителем, без удлинителя?" Здесь есть несколько нюансов, достаточно принципиальных. Основываясь и учитывая их, можно сделать выбор в ту или иную сторону.

Первый способ - это, естественно, сверление с удлинителем. Мы используем стандартные коронки, все делают их стандартной длиной 550, ну может быть, 500 мм. Кто-то 400 делает мм. Это стандартный диапазон длин. Т.е. мы отсверливаемся сначала на 450, выкалываем, вытаскиваем керн, устанавливаем удлинитель. Удлинители бывают разной длины. Один из самых ходовых у нас здесь представлен. Крепление - дюйм с четвертью, полностью стальной, с проходным отверстием для охлаждения. Бывает 500-й длины, 300-й и 100-й. Это тоже стандарты, можно их набирать. Мы вытаскиваем керн, выкалываем - разные бывают ситуации - удлиняем нашу конструкцию, используя удлинитель той или иной длины, и поехали заново. И так повторяем эти операции методом накручивания удлинителей. Это один из вариантов данной технологии.

Но, на мой взгляд, и как показывает практика, это не совсем удобно. Можно сделать данную работу...

- Опять из своей практики, и что применяется и более эффективно применяется. Это использование корпусо нестандартной длины. Почему? Потому, что когда мы ставим корпус более длинный, то трение по корпусу в отверстии увеличивается, скорость проходки уменьшается, нагрузка на машину больше, т.е. мы теряем время, оператор начинает нервничать, еще что-то такое... Это не совсем правильно. Для чего нужны длинные корпуса? Откуда они родились? У нас в свое время стояла задача сделать глубокое отверстие, мы начали его изготавливать, и произошла такая ситуация, что внутри керна у нас продольная арматура. Отколоть керн мы можем, а вот вытащить его не можем. Наши инженеры подумали и решили удлинить корпус коронки, чтобы пройти тело бетона насквозь. Отсюда вот эти длинные корпуса и родились. Я считаю, что более грамотно их использовать именно в таких критических случаях, когда какие-то сыпучие материалы, которые надо насквозь пройти, когда продольная арматура. В обычном сверлении обычного железобетона, когда мы совершенно точно понимаем, что мы не попадаем, на продольную арматуру, лучше и эффективнее использовать именно корпуса стандартной длины. Это гораздо быстрей, это гораздо легче, несмотря на то, что оператору придется несколько раз вытащить эту коронку, прикрутить удлинитель, вставить ее обратно в отверстие. Поверьте, из практики, это гораздо эффективнее, гораздо быстрее, чем использование длинного корпуса коронки.

---------------
Подписаться на канал - [ Ссылка ]

Алмазный инструмент компании «Адель» - [ Ссылка ]

Завод алмазного инструмента «Адель» - [ Ссылка ]

свернуть