Всего в изготовлении такого чехла используется порядка 50 деталей! Это и различные тканевые элементы, и детали фурнитуры, молний, утеплителя.

Для каждой модели есть комплект лекал из МДФ. На большом раскроечном столе по этим лекалам вырезаются тканевые элементы. Обычно сразу готовятся партии от 24 чехлов одной модели.

Параллельно на другом станке вырезаются детали утеплителя ППЭ, дающие чехлу полужёсткий каркас, и поролон для фирменного стеганного фасада.

Тканевые элементы попадают в швейный цех. Каждая швея отвечает за подготовку отдельных элементов: плечевые лямки, карманы, подушки, основной каркас чехла. Затем ведущие швеи собирают всё это в единое изделие, которое мы называем «рубашка» чехла. После чего изделие проходит первый этап контроля качества: проверяются надежность основных узлов и качество пошива.

Далее сборщик вставляет утеплитель в стенки чехла и собирает подушки под гриф и под деку.
Чехол проверяется повторно на прочность и ровность сшивки, работу молний и общий внешний вид.
Упаковщик сдувает нитки, протирает чехол от технической пыли, клеит этикетки, вешает бирки и упаковывает изделие в полиэтиленовый пакет.

Финальную поверку чехла мы производим перед отправкой каждому клиенту!
На все изделия мы даем гарантию 6 месяцев. Условия эксплуатации и гарантии вы найдете на фирменном бланке внутри каждого чехла.

Думайте только о музыке! О безопасности вашей гитары позаботится наш чехол :)

свернуть