Компания "Завод металлоизделий "Спектр" г. Харьков | +38-095-01-44-002 | zavodspektr@gmail.com. Изготовление деталей из толстолистового металла для всех отраслей промышленности.
[ Ссылка ]
Наши соцсети и каналы
zavod-spektr.com.ua
[ Ссылка ]
[ Ссылка ]
[ Ссылка ]
[ Ссылка ]
t.me/zavodmetalloizeliispektr
[ Ссылка ]
[ Ссылка ]
Что такое лазерная резка металла?
Преимущества лазерной резки металла
Процесс лазерной резки листового металла
Что такое лазерная резка металла?
Лазерная резка металла, представляет собой технологию разделения, позволяющую разрезать металл и неметаллические материалы, различной толщины и формы.
Основным параметром, является луч лазера, который направляется, формируется и фокусируется в луч.
При контакте луча с металлической заготовкой, материал разогревается настолько, что расплавляется или испаряется.
Вся мощность лазера фокусируется при этом в точке, диаметр которой в большинстве случаев не достигает 0,5 мм.
Если в этом месте подача тепловой энергии превышает возможности её отведения за счет теплопроводности, луч лазера проходит через всю толщину листового металла — процесс лазерной резки, начался.
В то время, как при других технологиях, массивные инструменты с очень большой силой воздействуют на лист материала, луч лазера выполняет свою работу, бесконтактно.
Таким образом, исключается износ инструмента и деформация металлического листа или повреждение заготовки.
Преимущества лазерной резки листового металла
Разнообразие материалов
Лазер обеспечивает надежную и высококачественную резку всех материалов, которые обычно обрабатываются в промышленности: от стали, алюминия, нержавеющей стали и цветных металлов до неметаллических материалов, таких как пластик, стекло, дерево и керамика.
Лазерная резка, позволяет резать листы самой разной толщины — от 0,5 до 30 с лишним миллиметров.
Этот чрезвычайно широкий спектр материалов, делает лазер режущим инструментом номер один для различных сфер применения в обработке металлов и других материалов.
Отличная резка металла по любому контуру
Сфокусированный в пучок луч лазера, нагревает материал точечно, так что термическая нагрузка на остальную часть заготовки минимальна или вообще отсутствует.
Благодаря этому ширина реза лишь незначительно превышает толщину луча.
Это позволяет вырезать даже сложные контуры и рисунки, с большим числом мелких деталей, а кромки получаются гладкими и без заусенцев.
Отнимающая много времени и денег, дополнительная механическая обработка металлоизделий, в большинстве случаев не требуется.
Благодаря своей универсальности, эта технология резки часто используется при малых размерах партии, большом разнообразии вариантов и при создании опытных образцов.
Высококачественная кромка реза благодаря ультракоротким импульсам
Лазер, генерирующий ультракороткие импульсы, испаряет практически любой материал настолько быстро, что эффект теплового воздействия остается ничтожным.
Образуется высококачественная кромка реза без оплавленных краев.
Поэтому лазеры оптимально подходят для изготовления художественных изделий из листового металла, например стендов, используемых в медицине, торговле, дизайне интерьеров.
При изготовлении дисплеев, лазеры, генерирующие ультракороткие импульсы, режут химически закаленное стекло.
Процесс лазерной резки листового металла
Технология лазерной резки металла на станке чпу, основана на взаимодействии между сфокусированным лучом лазера и заготовкой.
Процесс лазерной резки металла на станке чпу
1.Фокусирующая оптика: линзовая и зеркальная оптические системы фокусируют луч лазера в месте обработки
2.Луч лазера: луч лазера контактирует с заготовкой и нагревает ее так, что ее материал начинает плавиться или испаряться.
3.Режущий газ: газ для резки выдувает возникающий расплав из реза. Газ выходит из сопла коаксиально с лучом лазера.
4.Шероховатость реза: при лазерной резке на кромке реза образуются характерные бороздки. При низкой скорости резания эти бороздки располагаются практически параллельно лучу лазера.
5.Расплав: луч лазера — сфокусированное лазерное излучение — направляется вдоль контура и вызывает точечное расплавление материала.
6.Плоскость резания на заготовке: ширина реза ненамного превышает толщину сфокусированного луча лазера.
7.Сопло: через режущее сопло луч лазера и газ для резки попадают на заготовку.
8.Направление резания: в результате перемещения режущей головки или заготовки в определенном направлении возникает щель резки.
Если данная статья вам понравилась и была полезна,
поделитесь ей в соцсетях — это поможет вашим друзьям узнать о ней и поддержит наш проект.
Спасибо!
#лазернаярезкаметалла #metalworking #металлообработка #lasercutting #sheetmetallasercutting #заводметаллоизделий
