Давильно-раскатной станок с ЧПУ (числовым программным управлением) и ротационная вытяжка металла – это два разных типа оборудования, которые могут использоваться в металлообработке.
Давильно-раскатной станок с ЧПУ: Этот тип станка предназначен для обработки металлических заготовок методом давлинья и раската под действием гидравлического или механического давления. ЧПУ позволяет автоматизировать процесс управления станком с помощью компьютерных программ. Такие станки используются для формовки и раскатки листового металла, производства труб, балок и других металлических профилей.
Ротационная вытяжка металла: Это специальный процесс или технология, где металлическая заготовка (обычно круглого сечения) подвергается вытяжке или растяжке с применением вращения. Обычно используется для производства длинных тонких труб или балок, где металл вытягивается через кольцевое отверстие при вращении заготовки. Этот процесс позволяет производить длинные металлические детали с минимальными деформациями и более равномерными характеристиками по всей длине.
Таким образом, давильно-раскатной станок с ЧПУ и ротационная вытяжка металла представляют собой разные методы и оборудование для обработки металла. Каждый из них имеет свои уникальные преимущества и применяется в зависимости от конкретной задачи и требований производства.
Давильно-раскатной станок с ЧПУ (Числовым Программным Управлением) представляет собой специализированное оборудование для формовки металлических заготовок путем давления и раската. Он оснащен системой ЧПУ, которая позволяет автоматизировать и контролировать процессы обработки с высокой точностью.
Основные характеристики и принцип работы давильно-раскатного станка с ЧПУ включают:
Управление ЧПУ: Система ЧПУ позволяет программировать и контролировать различные параметры процесса, такие как сила давления, скорость раската, положение инструмента и другие. Это обеспечивает высокую точность и повторяемость обработки.
Инструменты и рабочие элементы: На давильно-раскатном станке могут использоваться различные инструменты и матрицы для формовки металла. Обычно станок оснащен набором роликов или матриц, которые применяются для давления и раската металлической заготовки.
Процесс формовки: Металлическая заготовка подается между валиками или матрицами, где под действием сжатия и раската происходит изменение ее формы. Система ЧПУ контролирует и регулирует параметры процесса в реальном времени, что позволяет достичь требуемой геометрии и размеров изделий.
Применение: Давильно-раскатные станки с ЧПУ широко применяются в производстве металлических деталей, труб, профилей и других изделий, требующих точной формовки и управления процессом.
Преимущества использования давильно-раскатных станков с ЧПУ включают высокую эффективность производства, минимизацию отходов материала, повышенную точность и возможность обработки различных видов металлов. Это оборудование находит широкое применение в промышленности и позволяет автоматизировать и улучшить процессы металлообработки.
Ротационная вытяжка металла (или экструзия с вращением) – это специальный процесс обработки металлических заготовок, при котором металл вытягивается через кольцевое отверстие при одновременном вращении заготовки. Этот процесс позволяет производить длинные и тонкие детали с улучшенными механическими свойствами и равномерным распределением металла по длине изделия.
Основные характеристики и принцип работы ротационной вытяжки металла:
Заготовка и вращение: На начальном этапе металлическая заготовка (обычно круглого сечения) помещается в специальный пресс или механизм, который начинает вращаться. Вращение заготовки создает дополнительные напряжения и обеспечивает равномерное распределение металла в процессе вытяжки.
Вытяжка через кольцевое отверстие: В процессе вращения заготовки она подается через кольцевое или коническое отверстие в матрице. Под действием высокого давления металл вытягивается и принимает форму, определяемую конфигурацией матрицы.
Формирование длинных деталей: Ротационная вытяжка позволяет производить длинные металлические изделия, такие как трубы, балки или профили, с минимальной деформацией и повышенной прочностью. Этот метод обработки особенно эффективен при создании металлических конструкций с уникальной геометрией.
Применение: Ротационная вытяжка металла широко используется в металлообработке для производства длинных и сложных деталей из различных металлических сплавов. Этот метод позволяет достичь высокой точности размеров и поверхностной отделки изделий.
Преимущества ротационной вытяжки металла включают высокую производительность, возможность создания длинных и тонких изделий с улучшенными механическими свойствами, а также экономию материала и снижение необходимости последующей обработки. Этот процесс находит применение в различных отраслях, таких как авиационная, судостроение, строительство и производство трубопроводов.
www.ems-metalloobrabotka.com
